今年上半年廣東省氧化鋁進口的主要特點

　　據海關統計，2014年上半年，廣東省累計進發色處理口氧化鋁48。8萬噸，比去年同期(下同)增加16。2%；價值11億元人民幣，增長12。9%；進口平均價格為每噸2259元人民幣，下跌2。8%。

　　(一)絕大部分為一般貿易進口。上半年，廣東省以一般貿易方式進口氧化鋁48。6萬噸，增加16%，占同期廣東省氧化鋁進口量(下同)的99。6%；以海關特殊監管區域物流貨物方式進口1918噸，激增1。5倍。

　　(二)自最大來源地澳大利亞進口減少近1成，新增自巴西和委內瑞拉進口，自印度進口迅猛增長。上半年，廣東省從澳大利亞進口氧化鋁37。8萬噸，減少9%，占77。6%；分別新增自巴西和委內瑞拉進口5。1萬噸和2。4萬噸，去年同期無自兩地進口記錄；此外，自印度進口量由去年同期的772。4噸增至3。1萬噸。

　　(三)國有企業為最大進口主體。上半年，廣東省國有企業進口氧化鋁32。2萬噸，增加71。2%，占66%；同期，民營企業進口氧化鋁16。5萬噸，減少28。3%，占33。8%；外商投資企業進口1432噸，減少22。4%。

硬質陽極氧化技術重要性

　　鋁件進行解剖分析過程，硬質陽極氧化表面處理硬陽處理就是隨著高分子樹脂聚合物的發展而興起的一種金屬防腐與裝飾的新技術、新工藝和新型復合高效材料。

　　鋁合金硬質陽極氧化膜因其具有膜層厚、硬度高、抗腐蝕、耐高溫、高壓和優良的耐磨性等特點而受到廣泛的重視。工業中生產纖維的零部件，紡杯、儲紗盤、搓輪等高速轉動部件，微弧陽極氧化膜提供耐熱、耐磨和適當的表面粗糙度，已在國內外使用多年。多孔層的致密性主要由陽極氧化的電壓決定。在恆電流工藝下，溶液溫度低、電流密度高、硫酸濃度低都會使得陽極氧化膜阻擋層厚度增大，導致陽極氧化電壓升高，陽極氧化膜的孔隙率也隨著下降，因此陽極氧化膜的顯微硬度也隨之提高。

　　在外加電壓達到起弧電壓之前，金屬表面已經被陽極氧化膜所覆蓋。這層介電性的陽極氧化膜使得電流迅速下降，為了陽極氧化膜的繼續生長，只有增大電壓使原陽極氧化膜的薄弱位置發生擊陽極處理穿，導致局部火花以維持陽極氧化膜生長所需要的電流。硬質陽極氧化膜質量電鍍隨著電流密度變化而有所區別，通常隨著電流密度的增加，硬質陽極氧化膜的孔隙增多，其硬度和耐鋁表面處理磨性也隨著提高。

　　銅件能不能做陽極氧化處理?

　　銅件可以做其它的氧化處理，但是不能做陽極氧化處理，陽極氧化跟化學氧化都是一樣在技術表面進行化學氧化之後得到一層膜，這層膜能夠保護原件表面不受到侵蝕，在印制電路板工藝技術中銅件表面處理應用的相當之廣泛，在層與層之間粘合使用的樹脂的粘附力，PCB中有一種叫做銅板，其主要就是用來蝕刻強工序的准備，銅件的表面處理一般在其表面加上一層綠油使其更加能保護銅線路表面不被空氣所氧化。

鋁合金件陽極氧化常見故障

　　鋁合金件陽極氧化常見故障

　　鋁的陽極氧鋁表面處理化是以鋁件或鋁合金作陽極，以鉛板作陰極在陽極處理硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其電鍍表面生成陽極氧化膜層。其中硫酸陽極氧化處理應用最為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化膜層有較高的吸附能力，易進行封孔或陽極氧化著色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽極氧化膜層厚一般3～15μm，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩定，成本也不高，是成熟的陽極氧化工藝方法，但在硫酸陽極氧化過程中往往免不了發生各種故障，影響陽極氧化膜層質量。認真總結分析故障產生的原因並采取有效預防措施，對提高鋁合金硫酸陽極氧化質量有重要的現實意義。

　　常見故障及分析

　　(1)鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理後，發生局部無陽極氧化摸，呈現肉眼可見的黑斑或條紋，陽極氧化膜有鼓瘤或孔穴現像。此類故障雖不多見但也有發生。

　　上述故障原因，一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽極氧化膜容易生成，膜的質量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，陽極氧化膜則較難生成，且生成的膜發暗、發灰，光澤性不好。如果表面產生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質偏析或者熱處理不當所造成各部分組織不均勻等，則易產生選擇性陽極氧化或選擇性硬陽處理溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無氧化膜或呈黑斑點條紋或局部選擇性溶解產生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質、塵埃或銅鐵等金屬雜質離子含量過高，往往會使氧化膜出現黑斑點或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護性能。

　　(2)同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現像。這類故障在硫酸陽極氧化工藝實踐中往往較多發生，嚴重影響鋁合金陽極氧化質量。

　　由於鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或專用夾具上，以保證良好的導電性。導電棒應選用銅或銅合金材料並要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處，既要保證電流自由通過，又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過小，電流密度太大，會產生過熱易燒損零件和夾具。無氧化膜或膜層不完整等現像，主要是由於夾具和制件接發色處理觸不好，導電不良或者是由於夾具上氧化膜層未徹底清除所致。

鋁陽極氧化著色的技巧

　　陽極氧化廠采用人工方法使鋁及其合金制電鍍品表面生成一層氧化膜(AlO)並施以不同的顏色，以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命並增加色澤美觀。陽極氧化著色的基本工序為鋁材表面處陽極氧化氧化、著色和隨後的水合封孔、有機塗層等處理過程。

　　鋁的氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10陽極處理～100埃的氧化膜，人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0。5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化(即陽極氧化)法。

　　化學氧化 將表面淨化處理後的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層陽極氧化膜。活性劑的作用是使陽極氧化膜在生成過程中部分溶解，產生孔隙，使氧化繼續進行，陽極氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

　　陽極氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動，並在陽極產生新生氧與作為陽極的鋁作用，鋁表面處理生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產生孔隙，使氧化反應得以向縱深發展。此法使鋁的表面形成多孔結構，可進行各種著色處理，並可作為噴漆底層。

　　陽極氧化膜的著色 著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。

　　化學著色 將經過陽極氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入陽極氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。化學著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適硬陽處理於室內裝飾。

　　電解著色 經過陽極氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解，在電場作用下，金屬陽離子滲入陽極氧化膜的孔隙中，並沉積在孔底，從而使陽極氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

　　自然著色 鋁材在陽極氧化的同時進行著色的方法。有合金發色法和溶液發色法。合金發色法是控制鋁合金成分而獲得不同發色處理的色調；溶液發色法也稱為電解發色法，是控制電解液的成分和電解條件來控制色調的。實際生產中，自然著色一般都采用有機酸作為電解液，並加入少量硫酸以調節PH。

鋁硬質陽極氧化之前需做什麼准備？

　　磨光處理和拋光處理如果進行裝飾性陽極處理陽極氧化，要想得到深黑色的電鍍美麗光澤表面，陽極氧化前金屬的表面處理應加以磨光處理和拋光鋁表面處理處理。

　　陽極氧化前，鋁件和金屬件的表面狀況和業已進行過之機械加工的食量對磨光時工序次數和時間的影響很大。

　　為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光處理要進行好兒個工作硬陽處理過程，起初用此較粗的磨料，最後用栩的磨料。

　　細磨是在裝有富於彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機上進行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時，木工繆、路素膝及硅酸熊繆可用來作為粘拮劑。

　　磨光處理時，磨料粒度要這樣來選擇:即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷消除癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然後用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時，磨輪的圓周速度為30。35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時，則為20-25公尺/秒。

　　在很多情況下，鋁件經過基本的磨光處理工序後，還進行補充工序，即所謂“油磨”或無光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷發色處理來進行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業用油脂和硬脂很合物中而制成的。

　　混在油脂內之金剛砂粒的切創性質會大大減小，因為油脂中的有機酸有助於清除零件上的陽極氧化物薄膜，油磨後，鋁件表面就變得更為平滑、光滑。然後可用塗有專門拋光處理膏的布輪把該表面好好地拋光處理。

　　除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發熱，消除燒焦的危險，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光處理前進行油磨。

酸性光亮鍍銅對電鍍陽極檢測

電鍍的陽極是為電鍍過程提供導電作用和提供發色處理主鹽金屬離子重要材料，當然也有用只起導電作用而不提供金屬離子的不溶性陽極的情況，但大多數還是采用的可溶性陽極。電鍍陽極的檢測主要就是指可溶性陽極的檢測。

對可溶性陽極而言，最主要的檢測項目是金屬的純度和雜質的成分和含量。對於大多數可溶性陽極，工藝規定的純度要求為99．99％，即常說的四個9的級別。但是實際生產中所用的陽極材料，往往達不到這個級別，只有三個9或更低的級別。這就意味著陽極中的雜質含量較高，這對於電鍍的質量是一個隱患。長期使用雜質含量高的陽極，雜質金屬離子會進入鍍液而在陰極與鍍層共沉積，成為影響鍍層質量的不利因素，並且還排除困難。

因此，對於陽極的純度要進行檢測，一般需要以微量分析的物理方法如光譜法、電子探針法等進行精確的分析，這在電鍍企業是難以實現的，需要委托專業的機構進行測定。

鋁合金表面陽極氧化處理及膜層的散熱性能

　　發光二極管（LED）芯片已被普遍應用於照明產硬陽處理品散熱能力是影響LED效率的重要因素散熱基板是LED散熱通道的關鍵部分應具備高導熱性、高電絕緣性。陽極氧化可提高鉬材表面硬度，改善其耐蝕性、耐磨性及電絕緣性極氧化鉬膜具有高導熱率，納米陽極氧化鉬薄膜已被廣泛應用於納米模板、光學及光電材料、催化材料、磁性材料等領域。陽極氧化鉬膜具有絕緣性及較高的導熱性能，將陽極氧化應用於L陽極處理ED基板斑可保證鉬基板的絕緣性能，還可提高大功率LED的散熱能力具應用前景，但目前對此尚無系統研究。

陽極氧化采用RXBN~605D直流電源恆流模式汾別在硫酸和草酸體系中進行陽極氧化：2種體系中電流密度均為0。4~5。3A/dm2度均為室溫；硫酸體系中硫酸液濃度為0。4~1。2mol/L行電極間距為3。0，7。5cm射間為40min；草酸體系中草酸濃度為0。30~0。55mol/L冉極間距為3。cm對間為60min將陽極氧化試樣依次置於無水乙醇和去離子水中清洗1min供干。

測試分析采用EOL5600LV掃描電鏡（SEM>觀察氧化膜的表面和截面B。采用高壓電源（ZCtek7122交直流耐壓/絕緣電阻測試儀）擊穿氧化膜，測試其耐電壓性能。

　　利用定值電阻通電發熱模擬led工作升溫過程采用TM-902C型表面溫度熱電偶測試氧化膜表面溫度隨時間的變化，研究氧化膜鋁基板的散熱性能：先將定值電阻用銀漿固定在基板中心模擬LED熱源在氧化膜表面上電阻的兩個正交方向不同距離處選取3個點，每30s測1/欠溫度。

硫酸體系中

電流密度與電極間距的影響0cm，電解液濃度為0。8mol/L時不同電流密度氧化膜的表面和截面SEM形貌。
　　逐漸減小膜表面更平整，電流密度為時氧化膜孔徑達26nm，孔洞密度約為31個/（200nmX200nm>之後膜逐漸變粗糙。這是因為電流密度較小時，陽極氧化作用較弱，鋁基板表面不芫全平整，氧電鍍化膜表面存在缺陷；當電流密度增加時，缺陷處形成高電場密度在大電流作用下孔洞變大表面的凸起會被腐蝕；電流進一步增加，反應過於激烈，氧化膜表面出現不規則孔洞結構。
　　從可知：氧化膜與鋁基板界面明顯氧化膜孔洞生長方向垂直鋁板表面隨電流密度上升，膜厚先增大後減小當電流密度為3。9A/dm2時膜厚達21pm。和為電極間距為7。 5cm，電解液濃度為0。8mol/L不同電流密度下氧化膜的表面與截面SEM形貌。由可知：氧化膜表面呈現均勻納米級孔洞結構隨著電流密度的增加，膜孔徑逐漸增大，鋁表面處理孔洞密度氧化膜的截面SEM形貌由與可知：隨著電流密度的增加，氧化膜孔洞尺寸及厚度逐漸增大，當電流密度為時氧化膜厚達24pm，孔徑為25nm，孔洞密度約為28對比、可知：電流密度為間距為3。0cm時，氧化膜表面已出現疏松孔洞結構，而電極間距為7。5cm時，氧化鋁膜表面孔洞結構整齊、致密；電極間距較大（7。 5cm）時，可在較大電流密度下，制得孔洞密度較低的氧化膜。由此推測，電極間距較小時表面氧化作用較強，使得氧化鋁膜成孔速度高孔壁變薄，使得膜孔間距變小，膜厚減少由此可見在硫酸體系中，電極間距較大時，制得的氧化膜更致密。